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    如何減少河卵石碎石機錘頭磨損
    發布時間:2020-10-15 瀏覽

    一、選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了韌性與硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。
      
      1.1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料
      
      1)當破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應選擇合金的高錳鋼,其韌性可保證安全使用;
      
      2)錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;
      
      3)對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
     
     
    河卵石制砂機錘頭
     
      1.2 根據物料特征選擇錘頭材料
      
      選擇錘頭材質時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。
      
      實踐經驗表明,錘頭的材料硬度應該選為物料硬度高上。在此基礎上,再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
      
      1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料
      
      1)普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選好的韌性耐磨材料;
      
      2)反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上,可用韌性較低的耐磨材料;
      
      3)破碎機規格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應選擇韌性高的耐磨材料。
      
      1.4 根據經濟性選擇錘頭材料
      
      在選用錘頭材質時,還應考慮到技術經濟效果,力爭做到質優價廉,具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性,使生產廠易于組織生產與質量控制。
      
      二、合理設計錘頭結構。提高錘頭質量。
      
      錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。
      三、改進錘頭的生產工藝,可以有效提高其耐磨性,延長使用壽命。
      
      德強復合錘頭接納了當代的復合鑄造工藝,集韌性和耐磨性為一體,使產品既耐磨又不易斷裂,鋼和鐵液液的完善聯合,使雙金屬復合錘頭產品具有精良的耐磨、耐打擊、寧靜可靠等綜合功能,是很好的耐磨材料。

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